Vītņots caurules atloks
Izcelsmes vieta: Shandong, Ķīna
Zīmola nosaukums: Jinbaicheng
Modelis: vītņots atloks
Standarti: ANSI, DIN, JIS, ANSI, ANSI JIS DIN EN GOST
Produkta nosaukums: vītņotas caurules atloks
Savienojums: vads
Process: lējumu kalšana
Virsma: cinkota
Iepakojums: koka kaste
Spiediens: klase 150/300/600/9001500/2500
Tips: vītņots atloks
Process: kalšana + apstrāde + termiskā apstrāde
Seja: FF, RF, RTJ, GF, TF
Atloks, ko sauc arī par atloku vai atloku.Atloks ir daļa, kas savieno vārpstu un vārpstu un tiek izmantota savienošanai starp cauruļu galiem;tas ir noderīgs arī aprīkojuma ieplūdes un izplūdes atlokiem savienošanai starp divām iekārtām, piemēram, reduktora atloku.Atloka savienojums vai atloka savienojums attiecas uz noņemamu savienojumu, kurā atloki, blīves un skrūves ir savienotas savā starpā kā kombinētu blīvējuma konstrukciju kopums.Cauruļvada atloks attiecas uz atloku, ko izmanto cauruļvadiem cauruļvada instalācijā, un attiecas uz iekārtas ieplūdes un izplūdes atlokiem, ja to izmanto iekārtā.Uz atlokiem ir caurumi, un skrūves padara abus atlokus cieši savienotus.Atloki ir noslēgti ar blīvēm.Atloks ir sadalīts vītņotā savienojuma (vītņotā savienojuma) atlokā, metināšanas atlokā un skavas atlokā.Atlokus izmanto pa pāriem, stiepļu atlokus var izmantot zema spiediena cauruļvadiem, bet metinātos atlokus spiedienam, kas pārsniedz četrus kilogramus.Starp diviem atlokiem ir pievienota blīve un pēc tam pievilkta ar skrūvēm.Atloku biezums ar dažādu spiedienu ir atšķirīgs, un atšķiras arī to izmantotās skrūves.Kad ūdens sūkņi un vārsti ir savienoti ar cauruļvadiem, šo iekārtu un aprīkojuma daļas tiek izgatavotas arī atbilstošās atloka formās, kuras sauc arī par atloku savienojumiem.Visas savienojošās daļas, kas ir savienotas ar skrūvēm divu plakņu perifērijā un ir vienlaikus aizvērtas, parasti sauc par "atlokiem", piemēram, ventilācijas cauruļu savienojumu.Šāda veida detaļas var saukt par "atloku daļām".Tomēr šis savienojums ir tikai daļa no aprīkojuma, piemēram, savienojums starp atloku un ūdens sūkni, nav labi ūdens sūkni saukt par "atloka daļām".Mazākus, piemēram, vārstus, var saukt par "atloku daļām".
1. Saskaņā ar ķīmiskās rūpniecības (HG) nozares standartiem: integrālais atloks (IF), vītņots atloks (Th), plākšņu plakanais metināšanas atloks (PL), kakla sadurmetināšanas atloks (WN), kakla plakanais metināšanas atloks (SO), ligzda metināšanas atloks (SW), sadurmetināšanas gredzena vaļīgs atloks (PJ/SE), plakanais metināšanas gredzena vaļīgs atloks (PJ/RJ), oderes atloka vāks (BL(S)), atloka vāks (BL)
2. Saskaņā ar naftas ķīmijas (SH) nozares standartu: vītņots atloks (PT), sadurmetināšanas atloks (WN), plakanais metināšanas atloks (SO), ligzdas metināšanas atloks (SW), vaļīgs atloks (LJ) , atloka vāks (nav parādīts). )
3. Saskaņā ar mašīnu (JB) nozares standartiem: neatņemama atloka, sadurmetināšanas atloka, plākšņu plakanās metināšanas atloka, sadurmetināšanas gredzena plāksnes vaļīgs atloka, plakanas metināšanas gredzena plāksnes vaļīgs atloka, atloku gredzena plāksnes vaļīgs atloks Atloka, atloka vāks.
4. Saskaņā ar nacionālajiem (GB) standartiem: integrālie atloki, vītņoti atloki, sadurmetināšanas atloki, plakanie kaklimetināšanas atloki, kakla ligzdas metināšanas atloki, sadurmetināšanas gredzena kakla vaļīgi atloki, plākšņu plakanie atloki Metināšanas atloki, sadurmetināšanas gredzena plāksnes vaļīgi atloki , plakanu metināšanas gredzenu plāksne vaļīgi atloki, atloku gredzena plāksne vaļīgi atloki, atloku vāki.
WCB (oglekļa tērauds), LCB (zemas temperatūras oglekļa tērauds), LC3 (3,5% niķeļa tērauds), WC5 (1,25% hroma, 0,5% molibdēna tērauda), WC9 (2,25% hroma), C5 (5% hroma, 0,5% molibdēna), C12 (9% hroma un 1% molibdēna), CA6NM (4 (12% hroma tērauda), CA15(4) (12% hroma), CF8M (316 nerūsējošais tērauds), CF8C (347 nerūsējošais tērauds), CF8 (304 nerūsējošais tērauds) ), CF3 (304L) nerūsējošais tērauds), CF3M (316L nerūsējošais tērauds), CN7M (leģētais tērauds), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta niķeļa sakausējums C), CY40 (Inconel) Pagaidiet.
| Lieta | Vērtība |
| Pielāgots atbalsts | Oriģinālā aprīkojuma ražotājs |
| Dzimšanas vieta | Ķīna |
| Amatniecība | Liešana |
| Savienot | Metināšana |
| Forma | Vienāds |
Ražošanas process galvenokārt ir sadalīts četros veidos: kalšana, liešana, griešana un velmēšana.
(1) Lietais atloks un kalts atloks
Lietam atlokam ir precīza forma un izmērs, neliels apstrādes apjoms un zemas izmaksas, bet ir liešanas defekti (poras, plaisas, ieslēgumi);lējuma iekšējā struktūra ir vāja plūdlīnijai (ja tā ir griešanas daļa, plūdlīnija ir sliktāka);
Kaltajiem atlokiem parasti ir mazāks oglekļa saturs nekā lietiem atlokiem, un tos nav viegli sarūsēt.Kalumi ir racionalizēti, tiem ir blīvāka struktūra, un tiem ir labākas mehāniskās īpašības nekā lietiem atlokiem;
Nepareizs kalšanas process radīs arī lielus vai nelīdzenus kristāla graudus, sacietēšanas plaisas un kalšanas izmaksas, kas ir augstākas nekā lietajiem atlokiem.
Kalumi var izturēt lielākus bīdes un stiepes spēkus nekā lējumi.
Lējumu priekšrocība ir tāda, ka tie var radīt sarežģītākas formas un zemākas izmaksas;
Kalumu priekšrocība ir tāda, ka iekšējā struktūra ir viendabīga, un lējumā nav kaitīgu defektu, piemēram, poru un ieslēgumu;
No ražošanas procesa atšķirība starp lieto atloku un kalto atloku atšķiras.Piemēram, centrbēdzes atloks ir sava veida lietie atloki.
Centrbēdzes atloki pieder pie precīzās liešanas metodes atloku ražošanai.Salīdzinot ar parasto smilšu liešanu, šāda veida lējuma struktūra ir daudz smalkāka, un kvalitāte ir ievērojami uzlabota.Tas nav pakļauts tādām problēmām kā vaļīga struktūra, poras un trahoma.
Pirmkārt, mums ir jāsaprot, kā tiek ražots centrbēdzes atloks, centrbēdzes liešanas procesa metode un produkts, lai izveidotu plakano metināšanas atloku, kam raksturīgs tas, ka produkts tiek apstrādāts, izmantojot šādas procesa darbības:
① Ievietojiet izvēlēto izejmateriālu tēraudu vidējās frekvences elektriskā krāsnī kausēšanai, lai izkausētā tērauda temperatūra sasniegtu 1600-1700 ℃;
② Uzkarsē metāla veidni līdz 800-900 ℃, lai uzturētu nemainīgu temperatūru;
③ Iedarbiniet centrifūgu un pēc iepriekšējas uzsildīšanas ② solī ielejiet izkausēto tēraudu ① solī metāla veidnē;
④ Lējumu dabiski atdzesē līdz 800-900 ℃ un tur 1-10 minūtes;
⑤ Atdzesējiet ar ūdeni līdz gandrīz normālai temperatūrai, izņemiet veidni un izņemiet lējumu.
