Kodināšanas karsti velmēta tērauda spole
Tērauda plāksnes izmēram jāatbilst tabulas "Karsti velmētu tērauda plākšņu izmēri un specifikācijas (izraksts no GB/T709-1988)" prasībām.
Tērauda sloksnes izmēram jāatbilst tabulas "Karsti velmētas tērauda sloksnes izmēri un specifikācijas (izraksts no GB/T709-1988)" prasībām.
Tērauda plāksnes platums var būt arī jebkura izmēra 50 mm vai 10 mm vairākkārtējs.
Tērauda plāksnes garums ir jebkura izmēra 100 mm vai 50 mm, bet minimālais tērauda plāksnes garums, kura platums ir mazāks vai vienāds ar 4 mm, nedrīkst būt mazāks par 1,2 m un minimālais tērauda plāksnes garums. kura biezums ir lielāks par 4 mm, nedrīkst būt mazāks par 2 m.
Saskaņā ar prasībām tērauda plāksnes biezums ir mazāks par 30 mm, biezuma intervāls var būt 0,5 mm.
Atbilstoši vajadzībām, pēc pārrunām starp piegādātāju un pircēju, var piegādāt arī cita izmēra tērauda plāksnes un sloksnes.
Kopējais biezums:0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 1,8, 2,0, 2,35, 2,45, 2,50, 2,70, 2,75, 2,8, 2,9, 2,95, 3,0, 3,25, 3,3, 3,0, 3,25, 3,3, .8, 3,5,3,9 4,25, 4,5, 4,7, 4,75, 5, 5,5, 5,75, 6, 6,75, 7, 7,5, 7,75, 8, 8,75, 9, 9,5, 9,75, 10, 10,5, 11, 11,5, 12
Karsto nepārtraukto velmēšanu var iedalīt parastajā oglekļa konstrukcijas tēraudā, mazleģētā tēraudā un leģētā tēraudā atbilstoši tā materiālam un veiktspējai.Atbilstoši dažādiem lietojumiem tos var iedalīt: aukstās formēšanas tērauds, konstrukciju tērauds, automobiļu konstrukciju tērauds, korozijizturīgs konstrukciju tērauds, mehāniskais konstrukciju tērauds, metinātais gāzes balonu un spiedtvertņu tērauds, cauruļvadu tērauds utt.
Karsti cinkota karsti velmēta plākšņu iekārta izmanto uzlabotu Sendzimir atlaidināšanas procesu, un izejmateriāls ir karsti velmētas marinētas ruļļi.Ražošanas process ir šāds:
Karsti velmēta kodināta spole → attīšana → griešanas galva un aste → metināšana → ieejas cilpa → modificēta Sendzimir horizontālā atlaidināšanas krāsns → karstā cinkošana → dzesēšana pēc pārklāšanas → cinka slāņa biezuma mērītājs → izlīdzināšana un iztaisnošana → pasivācijas apstrāde → pārbaudes galds → elektrostatiskā eļļošana → Satīšana → Svēršana un iepakošana → Gatavās produkcijas uzglabāšana.
