Spirāli metināta caurule

(1) Izejvielas ir sloksnes tērauda spoles, metināšanas stieples un kušņi.Pirms investīcijām ir nepieciešamas stingras fizikālās un ķīmiskās pārbaudes.

(2) Tērauda sloksnes galvas un astes sadursavienojums, vienas stieples vai dubultstieples iegremdētā loka metināšana, pēc satīšanas tērauda caurulē, automātiskā iegremdētā loka metināšana, lai labotu metināšanu.

(3) Pirms formēšanas sloksnei tiek veikta izlīdzināšana, malu apgriešana, malu ēvelēšana, virsmas tīrīšana un transportēšana, kā arī iepriekšēja locīšana.

(4) Elektrisko kontaktspiediena mērītāju izmanto, lai kontrolētu cilindru spiedienu abās konveijera pusēs, lai nodrošinātu vienmērīgu sloksnes transportēšanu.

(5) Pieņemiet ārējo vadību vai iekšējās kontroles ruļļu formēšanu.

(6) Metināšanas šuves spraugas kontroles ierīci izmanto, lai nodrošinātu, ka metināšanas šuves sprauga atbilst metināšanas prasībām, un tiek stingri kontrolēts caurules diametrs, novirzes apjoms un metināšanas šuves sprauga.

(7) Gan iekšējai, gan ārējai metināšanai tiek izmantota American Linkolna elektriskā metināšanas iekārta vienvadu vai divstiepļu iegremdētai loka metināšanai, lai iegūtu stabilas metināšanas specifikācijas.

(8) Visas metinātās šuves tiek pārbaudītas, izmantojot tiešsaistes nepārtrauktu ultraskaņas automātisko defektu instrumentu, kas garantē 100% nesagraujošo spirālveida metināšanas šuvju testu pārklājumu.Ja ir defekts, tas automātiski signalizēs un izsmidzina atzīmi, un ražošanas darbinieki jebkurā laikā var pielāgot procesa parametrus atbilstoši tam, lai savlaicīgi novērstu defektu.

(9) Gaisa plazmas griešanas mašīnu izmanto, lai sagrieztu tērauda cauruli atsevišķos gabalos.

(10) Pēc sagriešanas atsevišķās tērauda caurulēs katrai tērauda cauruļu partijai ir jāveic stingra pirmās pārbaudes sistēma, lai pārbaudītu mehāniskās īpašības, ķīmisko sastāvu, metināto šuvju saplūšanas stāvokli, tērauda cauruļu virsmas kvalitāti un izietu nesagraujošās pārbaudes. lai nodrošinātu, ka cauruļu izgatavošanas process ir kvalificēts.Pēc tam to var oficiāli laist ražošanā.

(11) Daļas ar nepārtrauktām skaņas defektu noteikšanas atzīmēm uz metinājuma tiek atkārtoti pārbaudītas ar manuālu ultraskaņu un rentgena staru.Ja ir defekts, pēc remonta tas atkārtoti iziet nesagraujošo pārbaudi, līdz tiek apstiprināts, ka defekts ir novērsts.

(12) Caurules, kur sloksnes tērauda sadurmetināšanas šuves un D-veida savienojumi, kas krustojas ar spirālveida metināšanas šuvēm, tiek pārbaudīti ar rentgena televīziju vai filmēšanu.

(13) Katrai tērauda caurulei tiek veikta hidrostatiskā spiediena pārbaude, un spiedienam tiek piemērots radiālais blīvējums.Pārbaudes spiedienu un laiku stingri kontrolē tērauda caurules hidrauliskā mikrodatora noteikšanas ierīce.Testa parametri tiek automātiski izdrukāti un reģistrēti.

(14) Caurules gals ir mehāniski apstrādāts, lai varētu precīzi kontrolēt gala virsmas vertikāli, slīpuma leņķi un neaso malu.